镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆 1范围   本标准规定了镁质、镁铝质,镁铬质耐火泥浆的分类,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于砌筑镁砖、镁铝砖、镁铬砖等用的镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法   GB/T 22459.3 耐火泥浆 第3部分:粘接时间试验方法   GB/T 22459.4耐火泥浆 第4部分:常温抗折粘接强度试验方法   GB/T 22459.5耐火泥浆 第5部分:粒度分布(分析)试验方法   GB/T 22459.7耐火泥浆 第7部分:高温性能试验方法 3分类   镁质耐火泥浆按MgO含量分为:MN-91、MN-95、MN-97三个牌号;镁铝质耐火泥浆按MgO含量分为:MLN-70,MLN-80两个牌号;镁铬质耐火泥浆按Cr2O3,含量分为:MGN-8、MGN-12、MGN-16,MGN-20四个牌号。   L、G、N分别代表镁、铝、铬、泥浆的汉语拼音首字母,其后的数字分别代表MgO,Cr2O3的质量分数。 4技术要求 镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆的理化指标应分别符合表1、表2、表3的规定,化学成分以灼烧后为基准。 表1 镁质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 MN-91 MN-95 MN-97 w(MgO)/% 不小于 91 95 97 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.5 1500℃X3h烧后 不小于 3.0 加热永久线变化率/% 1500℃X3h烧后 -4~+1 粘接时间/min 1~3 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 2 <0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协商确定。 表2镁铝质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 MLN-70 MLN-80 w(MgO)/% 不小于 70 80 w(Al2O3)/% 8~20 5~10 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.5 1500℃X3h烧后 不小于 3.0 加热永久线变化率/% 1500℃X3h烧后 -4~+1 粘接时间/min 1~3 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm不大于 2 <0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协商确定， 表3镁铬质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 MGN-8 MGN-12 MGN-16 MGN-20 w(MgO)/% 70~80 ≥60 ≥55 ≥50 w(Cr2O₃)/% 4~9 ≥12 ≥16 ≥20 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1500℃X3h烧后 不小于 2.0 加热永久线变化率/% 1500℃X3h烧后 -4~+1 粘接时间/min 1~3 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 2 0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协商确定。 5试验方法 5.1化学分析以灼烧后试样按GB/T 21114或镁质、镁铝质按GB/T 5069、镁铬质按GB/T 5070进行。 5.2常温抗折粘接强度的检验按GB/T 22459.4进行。 5.3加热永久线变化率的检验按GB/T 22459.7进行, 5.4粘接时间的检验按GB/T 22459.3进行。 5.5粒度分布(筛分析)的检验按GB/T 22459.5进行。 6质量评定程序 6.1组批 6.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,应另行组批。 6.1.2同一牌号产品的最大批量不应超过60t。 6.2抽样   产品的抽样按 GB/T 17617的规定进行。 6.3判定规则   化学成分、常温抗折粘接强度、加热永久线变化率为验收检验项目。检验结果均符合表1、表2、表3的规定值时,该批产品为合格。   检验结果有不合格项时,应按6.2的规定重新抽取试样进行检验。检验结果符合表1、表2、表3的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 6.4合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、贮存及质量证明书 7.1包装、标志、运输及贮存应符合 GB/T 15545的规定。7.2液体结合剂可分别包装发货。 7.3产品发出时供方应提供质量证明书和产品使用说明书,质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。       Magnesia, magnesia aluminum, magnesia chrome refractory mud 1 Range   This...

硅质耐火泥浆 1范围   本标准规定了硅质耐火泥浆的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。  本标准适用于砌筑硅质耐火砖用的硅质耐火泥浆。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 6901硅质耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   GB/T 22459.3耐火泥浆第3部分:粘接时间试验方法   GB/T 22459.4耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法   GB/T 22459.5耐火泥浆第5 部分:粒度分布(筛分析)试验方法   GB/T 22459.7耐火泥浆第7部分:高温性能试验方法 3分类   硅质耐火泥浆按用途和理化性能分为:GNR-94、GNJ-91、GNJ-94、GNB-94、GNB-96、GNG-92、GNG94 七个牌号。G、N是硅质、泥浆的汉语拼音首字母,R、J、B、G分别代表热风炉、焦炉、玻璃熔窑、隔热的汉语拼音首字母,其后的数字分别代表SiO2的质量分数。 4技术要求   硅质耐火泥浆的理化指标应符合表1、表2、表3、表4的规定,化学成分以灼烧后为基准。 表1热风炉用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNR-94 w(SiO₂)/% 不小于 94 w(Fe2O3)/% 不大于 1.0 耐火度/℃不低于 1680 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1400℃X5h烧后 不小于 2.0 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1580 粘接时间/min 1~2 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 1 <0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定。 表2 焦炉用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNJ-91 GNJ-94 w(SiO₂)/% 不小于 91 94 耐火度/C 不低于 1580 1660 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1.0 1400℃X5h烧后 不小于 2.0 2.0 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1420 1500 粘接时间/min 1~2 1~2 粒度/% <2.0mm 100 100 >1.0mm 不大于 3 3 <0.075mm 50~70 50~70 如有特殊要求,粘接时间、粒度由供需双方协议确定。 表3 玻璃熔窑用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNB-94 GNB-96 w(SiO₂)/% 不小于 94 96 w(Al2O3)/% 不大于 1.0 0.6 w(Fe2O3)/% 不大于 1.0 0.7 耐火度/℃ 不低于 1700 1720 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 0.8 0.8 1400 CX5h烧后 不小于 0.8 0.5 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1600 1620 粘接时间/min 2~3 2~3 粒度/% <1.0mm 100 100 >0.5mm 不大于 2 2 <0.075mm 不小于 60 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定。 表4硅质隔热耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNG-92 GNG-94 w(SiO₂)/% 不小于 92 94 耐火度/℃ 不低于 1640 1680 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 0.5 0.5 1400℃X5h 烧后 不小于 1.5 1.5 粘接时间/min 1~2 1~2...

耐火缓冲泥浆 1范围   本标准规定了耐火缓冲泥浆的术语和定义、分类和牌号,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于高炉、焦炉、热风炉等工业窑炉高铝质和碳化硅质耐火砌体须缓冲热膨胀应力处的填充材料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氨化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 22459.1耐火泥浆 第1部分:稠度试验方法(锥人度法)   GB/T 22459.7耐火泥浆 第7部分:高温性能试验方法   YB/T 370耐火制品 荷重软化温度试验方法(非示差–升温法) 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   耐火缓冲泥浆 refractory cushion mortars   以可压缩的耐火材料为主要原料制成,用于缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。 4分类和牌号   耐火缓冲泥浆按材质分为高铝质耐火缓冲泥浆和碳化硅质耐火缓冲泥浆两类。高铝质耐火缓冲泥浆按氧化铝含量不同和使用部位对热态压缩率的不同要求分为HCN-L1、HCN-L2和HCN-L3三个牌号。碳化硅质耐火缓冲泥浆牌号为HON-TG。标记中H、C、N分别是缓、冲、泥(浆)的汉语拼音首字母,其后的L、T、G分别是(高)铝、碳(化)硅的汉语拼音首字母;1、2、3为高铝质耐火缓冲泥浆的产品序号。 5技术要求   耐火缓冲泥浆的理化指标应符合表1的规定。 表1耐火缓冲泥浆理化指标 项目 HCN-L1 HCN-L2 HCN-L3 HCN-TG w(Al2O3)/% ≥ 70 70 60 – w(SiC)/%≥ – 50 稠度(锥入度)/0.1mm≤ 240 260 常温耐压强度/MPa≥ 烘干后 0.50 (110℃X24h) 1.00 (200℃X24h) 1000℃X3h烧后 0.20 0.25 加热永久线变化(1000℃X3h烧后)/% -1.0~0 -1.0~0 热态压缩率(1MPa,1000℃)/%≥ 30 15 30 6试验方法 6.1Al2O3的测定按GB/T 6900或GB/T 21114进行。高铝质耐火缓冲泥浆试样应经(1000℃x1h)处理。 6.2SiC的测定按GB/T 16555进行。碳化硅质耐火缓冲泥浆试样应经(800℃x1h)处理。 6.3稠度的测定按GB/T 22459.1进行。 6.4常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。试样制备方法按附录A进行。 6.5加热永久线变化的测定按GB/T 22459.7进行。试样制备方法按附录A进行。 6.6热态压缩率的测定按附录B进行。 7质量评定程序 7.1组批   产品按连续正常生产的同一牌号组批。同一牌号的产品每批不超过20t。原料或生产工艺变动时则应另行组批。 7.2抽样   抽样按GB/T 17617进行。 7.3判定规则 7.3.1化学成分、常温耐压强度(烘干后;1000℃x3h烧后)、热态压缩率(1MPa,1000℃)为验收检验项目,检验结果的平均值均符合表1的规定值时,该批产品为合格。 7.3.2检验结果如有不合格项时,应按7.2的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 7.4合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1包装、标志、运输和储存按GB/T 15545的规定进行,单位包装重量由供需双方协议确定。 8.2每一批产品发出时,应附有质量证明书和产品使用说明书,质最证明书应载明供方名称、需方名称生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等,产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保质期等。       Refractory cushion mortars 1 Range   This standard specifies the terms and definitions, classification and grades of refractory buffer mud, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging marks, transportation, storage and quality certificates.   This standard is applicable to the filling materials where the high alumina and silicon carbide refractory masonry of blast furnace, coke oven, hot blast furnace and other industrial furnaces need to buffer the thermal expansion stress. 2 Normative reference documents  ...

硅酸铝质隔热耐火泥浆 1范围   本标准规定了硅酸铝质隔热耐火泥浆的分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于硅酸铝质隔热耐火砖的砌筑和缝隙填充用材料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   GB/T 22459.1 耐火泥浆 第1部分:度试验方法(锥人度法)   GB/T 22459.2 耐火泥浆第 2部分:稠度试验方法(跳桌法)   GB/T 22459.3 耐火泥浆第3部分:粘接时间试验方法   GB/T 22459.4 耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法   GB/T 22459.5耐火泥浆第 5 部分:粒度分布(筛分析)试验方法   GB/T 22459.7 耐火泥浆 第7部分:高温性能试验方法   YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3分类和牌号   硅酸铝质隔热耐火泥浆按照工作温度分为两个类别共计五个牌号,高铝质隔热耐火泥浆 LGN-160、LGN-150、LGN-140;粘土质隔热耐火泥浆 NGN-120、NGN-100。其中L、N、GN 分别是(高)铝、黏(土)、隔(热)泥(浆)汉语拼音首字母,其后的数字乘以10表示该牌号泥浆的工作温度。 4技术要求 硅酸铝质隔热耐火泥浆的理化指标应符合表1的规定。 表1硅酸铝质隔热耐火泥浆的理化指标 项目 LGN-160 LGN-150 LGN-140 NGN-120 NGN-100 w(Al2O3 )/% ≥ 80 70 60 35 – 常温抗折粘接强度/MPa 110℃X24h≥ 1 0.5 烧后 ≥ 1600℃X3h 1500℃X3h 1400℃X3h 1200℃X3h 1000℃ X3h 1.5 0.5 加热永久线变化率/%  1600℃X3h 1500℃X3h 1400℃X3h 1200℃X3h 1000℃ X3h -3~+1 -5~+1 -5~+1 导热系数(平均温度350℃±25℃)/W·(m·K)-1≤ 0.6 0.55 0.35 粘接时间/min 1~2 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm≤ 2 0.075mm≥ 60 5 试验方法 5.1Al2O3的测定按照GB/T 6900或GB/T 21114进行。 5.2常温抗折粘接强度的测定按照GB/T 22459.4进行。 5.3加热永久线变化率的测定按照GB/T 22459.7进行。 5.4导热系数的测定按照 YB/T 4130 进行。导热系数检测试样制备:按GB/T 22459.1或GB/T22459.2的规定加水（或规定的液体)搅拌均匀,使泥浆稠度为100(0.1mm)~110(0.1mm)(锥人度法)或10%~20%(跳桌法),然后成型。 5.5粘接时间的测定按照GB/T 22459.3进行。 5.6粒度的测定按照GB/T 22459.5进行。 6质量评定程序 6.1组批   产品按连续正常生产的同一牌号组批,原料或生产工艺变动时,则应另行组批。同一牌号的产品每批不大于20t。 6.2抽样   抽样按GB/T17617进行。 6.3判定规则 6.3.1化学成分、常温抗折粘接强度(110℃干燥后;烧后)、加热永久线变化率、粘接时间为验收检验项目,检验结果的平均值均符合表1的规定值时,该批产品为合格。   注:在检验隔热泥浆常温抗折粘接强度的过程中,如果所用的隔热耐火砖断裂,而泥浆粘接面未断裂,且数据不符合标准规定时,可换用同材质、强度较高的隔热耐火砖重新测定。 6.3.2检验结果如有不合格项时,应按6.2的规定重新抽取双倍试样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 7包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1包装、标志、运输和储存按GB/T 15545进行,单位包装重量由供需双方协议确定。 7.2每一批产品发出时,应附有质量证明书和产品使用说明书,质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等,产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保质期等。 Aluminum silicate thermal insulation refractory mud 1 Range   This standard specifies the classification and grade, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of aluminum silicate thermal insulation refractory mud.    This standard is applicable to materials used for masonry and gap filling...

轧钢加热炉用耐火浇注料 1范围   本文件规定了轧钢加热炉用耐火浇注料的分类及牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输,储存和质量证明书。   本文件适用于轧钢加热炉工作衬和隔热衬用耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5不定形耐火材料第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6不定形耐火材料第6部分:物理性能的测定   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法   GB/T 30873耐火材料 抗热震性试验方法   GB/T 36134不定形耐火材料，抗爆裂性试验方法   YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3术语和定义   本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类及牌号   轧钢加热炉用耐火浇注料按使用部位分为工作衬用耐火浇注料和隔热衬用耐火浇注料。工作衬用耐火浇注料按氧化铝含量、性能特点和使用部位分为ZJ-40、ZJ-50、ZJ-60、ZJK-60、ZJ-65、ZJS-65、ZJ-70七个牌号;隔热衬用耐火浇注料按体积密度分为ZJQ-0.6、ZJQ-0.8、ZJQ-1.0、ZJQ-1.3、ZJQ-1.5五个牌号。   其中,Z、J、K、S、Q分别为“轧钢加热炉”“浇注料”“抗爆裂”“水冷管”“轻质”首个汉字汉语拼音首字母;ZJ、ZJK、ZJS后面的数字表示产品氧化铝的质量分数,ZJQ后面的数字表示产品的体积密度。 5技术要求 5.1轧钢加热炉工作衬用耐火浇注料的理化性能指标应符合表1的规定。 5.2轧钢加热炉隔热衬用耐火浇注料的理化性能指标应符合表2的规定。 表1轧钢加热炉工作衬用耐火浇注料的理化性能指标 项目 指标 ZJ-40 ZJ-50 ZJ-60 ZJK-60 ZJ-65 ZJS-65 ZJ-70 w(AI2O3)/% ≥ 40 50 60 60 65 65 70 体积密度/(g/cm3) 110 ℃x24 h ≥ 2.10 2.25 2.30 2.30 2.40 2.40 2.50 常温抗折强度/MPa 110℃x24h ≥ 4 4 5 5 6 6 7 常温耐压强度/MPa 110℃x24h ≥ 30 30 35 35 40 40 40 试验温度x3h ≥ 40 (1300℃) 40 (1300℃) 45 (1350℃) 45 (1350 ℃) 55 (1400℃) 55 (1400℃) 55 (1450℃) 加热永久线变化(试验温度x3h)/% -0.5~+0.5 (1300℃) -0.5~+0.5 (1300℃) -0,5~+0.5 (1350℃) -0,5~+0.5 (1350℃) 0~+1.0 (1400℃) 0~+0.8 (1400℃) 0~+1.0 (1450℃) 抗热震性(1100℃水冷)/次 ≥ – – – – – 20 – 抗爆裂温度/℃ ≥ – – – 700 – – – 推荐使用温度/℃ 1300 1300 1350 1350 1400 1400 1450   表2轧钢加热炉隔热衬用耐火浇注料的理化性能指标 项目 指标 ZJQ-0.6 ZJQ-0.8 ZJQ-1.0 ZJQ-1.3 ZJQ-1.5 体积密度/(g/cm3) 110℃x24 h 0.60±0.15 0.80±0.15 1.00±0.15 1.30+0.10 1.5+0.10 常温耐压强度/MPa 110℃x24 h ≥ 1 2 3 5 6 试验温度x3h 1 (700℃) 2 (800℃) 3 (1000℃) 6 (1100℃) 15 (1200℃) 导热系数(热面温度)/[W/(m·K)] ≤ 0.15 (700℃) 0.25...

粘土质耐火泥浆 1范围   本标准规定了粘土质耐火泥浆的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于砌筑粘土质耐火砖用的粘土质耐火泥浆。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 22459.3耐火泥浆 第3部分:粘接时间试验方法   GB/T 22459.4耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法   GB/T22459.5耐火泥浆第5部分:粒度分布(筛分析)试验方法   GB/T 22459.7耐火泥浆第7部分:高温性能试验方法 3 分类   粘土质耐火泥浆按理化性能分为:NN-30、NN-38、NN-42、NN-45、NN-45P 五个牌号。N、N分别代表粘、泥的汉语拼音首字母,其后的数字代表主要成分的质量分数,P代表磷酸盐结合耐火泥浆。 4技术要求   粘土质耐火泥浆的理化指标应符合表1的规定。 5试验方法 5.1化学分析按GB/T 6900进行。 5.2耐火度的检验按GB/T 7322进行。 5.3粘接时间的检验按GB/T 22459.3进行。 5.4常温抗折粘接强度的检验按GB/T 22459.4进行。 5.5粒度筛分析按GB/T 22459.5进行。 5.6荷重软化温度和加热永久线变化率的检验按GB/T 22459.7进行。 表1粘土质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 NH-20 NH-38 NH-42 NH-45 NH-45P w(Al2O3) 不小于 30 38 42 45 45 耐火度/℃ 不低于 1620 1620 1700 1720 1720 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 1200℃x3h烧后 不小于 3.0 3.0 3.0 3.0 6.0 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 – 1200 加热永久线变化率/% 1200℃x3h烧后 -5~+1 粘接时间/min 1～3 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 2 <0.075mm 不小于 50 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定。 6质量评定程序 6.1组批 6.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,则应另行组批。 6.1.2同一牌号的产品每批最大量为60吨。 6.2抽样   粘土质耐火泥浆的抽样按GB/T 17617的规定进行。 6.3判定规则   耐火度、常温抗折粘接强度、荷重软化温度为验收检验项目。检验结果均符合表1的规定值时,该批产品为合格。检验结果有不合格项时,应按6.2的规定重新抽取双倍数量的试样进行复验。复验结果的单值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格批。 6.4合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、贮存及质量证明书 7.1包装、标志、运输及贮存应符合GB/T 15545的规定。 7.2可将液体结合剂用塑料桶包装分别发货。 7.3产品发出时供方应提供质量证明书和产品使用说明书,质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。       Clay refractory mud 1 Range   This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of clay refractory mud.   This standard is applicable to clay refractory mud for laying clay refractory bricks. 2 Normative reference documents   The terms in the following documents become terms of this Standard by reference to this Standard. All subsequent amendments (excluding errata)...

硅质隔热耐火砖 1范围   本标准规定了硅质隔热耐火砖的术语和定义、牌号、形状和尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书   本标准适用于硅质隔热耐火砖。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2998定形隔热耐火制品 体积密度和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线亦化试验方法   GB/T 6901硅质耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 21114 耐火材料 X 射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火材料 荷重软化温度试验方法(非示差 升温法)   YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3术语和定义   GB/T 10325界定的术语和定义适用于本文件。 4牌号、形状和尺寸 4.1硅质隔热耐火砖按体积密度分为:GGR-1.00、GGR-1.10、GGR-1.20三个牌号,其中G,G,R分别为“硅”“隔”“热”的汉语拼音首字母,后面的数字为硅质隔热耐火砖的体积密度。 4.2砖质隔热耐火砖的形状尺寸按GB/T 2992.1进行,亦可按需方提供的图纸要求进行。 5技术要求 5.1硅质隔热耐火砖的性能指标应符合表1的规定。 5.2硅质隔热耐火砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 表1硅质隔热耐火砖的性能指标 项 目 指 标 GGR-1.00 GGR-1.10 GGR-1.20 w(SiO2)/% μ0 ≥ 91.0 92.0 92.5 体积密度/(g/cm3) μ0 ≤ 1.00 1.10 1.20 σ 0.20 常温耐压强度/MPa μ0 ≥ 3.0 5.0 5.5 σ 1.0 Xmin 2.5 4.5 5.0 0.1MPa荷重软化开始温度 (T0.6)/℃ μ0 ≥ 1400 1450 1520 加热永久线变化/% Xmin~Xmax 1450℃x2h -0.1~0.5 1550℃x2h -0.1~0.5 导热系数/W·(m·K)–1(平均温度350℃±10℃) μ0 ≤ 0.40 0.45 0.60 表2硅质隔热耐火砖的尺寸允许偏差及外观要求 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤150 ±2.0 尺寸151~300 ±3.0 尺寸>300 ±4 扭曲 尺寸<250 ≤ 1.0 251~400 2.0 尺寸>400 3.0 缺角长度(a+b+c) 50 缺棱长度(e+f+g) 80 熔洞直径 8 裂纹长度 宽度≤0.25 – 不限制 宽度0.26~0.50 ≤ 70 宽度>0.50 – 不准有 裂纹跨棱时只允许跨过一条棱,跨棱裂纹不合并计算。 5.3砖的断面层裂:宽度≤0.5mm的层裂长度不限制;宽度0.5~1.0mm的层裂长度≤30mm;宽度>1mm的层裂不准有。 5.4砖内部不准有黑心。 5.5其他特殊要求由供需双方协商。 6试验方法 6.1试样制备按GB/T 7321进行。 6.2化学成分的测定按GB/T 6901或GB/T 21114进行。 6.3体积密度的测定按GB/T 2998进行。 6.4常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。 6.5加热永久线变化的测定按GB/T 5988进行。 6.6导热系数的测定按YB/T 4130进行。 6.7荷重软化开始温度的测定按YB/T 370进行。 6.8 尺寸、外观及断面的检查按GB/T 10326进行。 7质量评定程序 7.1组批   产品应按同一牌号编批,每批不超过50t。 7.2抽样及合格判定规则   产品的抽样、验收按GB/T 10325进行。化学成分、体积度、常温耐压强度和加热永久线变化为验收检验项目。 7.3合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输、储存按GB/T 16546进行。或根据用户要求进行包装。 8.2产品发出时应附有质量证明书,质量证明书应载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号执行标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果。 Silica insulated firebrick 1 Range   This standard specifies the terms and definitions, grades,...

半硅质隔热耐火砖 1范围   本标准规定了半硅质隔热耐火砖的术语和定义、牌号及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于热工窑炉隔热层或直接接触火焰的工作层用半硅质隔热耐火砖。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2998定型隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 21114耐火材料 X 射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 4130 耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法) 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1半硅质隔热耐火砖 insulating semi-silicious refractory brick   是指以叶蜡石为主要原料,经成型烧成而制得的氧化铝含量在 15%~30%之间的硅铝质耐火材料。 4牌号及形状尺寸 4.1半硅质隔热耐火砖按理化指标分为BGGR-0.6BGGR-1.0,BGGR-1.2、BGGR-1.5四个牌号。其中B.G,G,R分别为“半”“硅”“隔”“热”的汉语拼音首字母,后面的数字为半硅质隔热耐火砖的体积密度。 4.2半硅质隔热耐火砖的形状和尺寸按GB/T 2992.1进行,特殊规格的产品可按需求方图纸生产。 5技术要求 5.1半硅质隔热耐火砖的理化指标应符合表1的规定。 表1半硅质隔热耐火砖的理化指标 项 目 指 标 BGGR-0.6 BGGR-1.0 BGGR-1.2 BGGR-1.5 w(SiO2)/% ≥ 65 w(Al2O3)/% ≤ 30 w(Fe2O3)/% ≤ 1.0 体积密度/g·cm-3 ≤ 0.6 1.0 1.2 1.5 加热永久线变化(T℃x12 h)/% 试验温度(T)/℃ 1250 1300 1300 1350 Xmin~Xmax -1.0~0 常温耐压强度/MPa ≥ 1.0 2.5 3.0 5.5 导热系数/W·(m·K)-1(平均温度350℃) ≤ 0.25 0.35 0.45 0.55   5.2砖的尺寸及外观应符合表2的规定。 表2 半硅质隔热耐火砖的尺寸允许偏差及外观要求                         单位为毫米 项 目 指 标 尺寸允许偏差 尺寸≤150 ±2.0 尺寸151~300 ±3.0 尺寸>300 ±4.0 扭曲 尺寸≤250 ≤ 1.0 尺寸251~400 1.5 尺寸>400 2.0 缺角长度(a+b+c) 60 缺棱长度(e+f+g) 80 裂纹长度 宽度≤0.25 – 不限制 宽度0.26~1.0 ≤ 30 宽度≥1.0 – 不准有 5.3其他特殊需求由供需双方协商。 6试验方法 6.1试样制备按GB/T 7321进行。 6.2化学成分的测定按GB/T 6900或GB/T 21114进行。 6.3体积密度的测定按GB/T 2998进行。 6.4加热永久线变化的测定按GB/T 5988进行。 6.5常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。 6.6导热系数的测定按YB/T 4130进行。 6.7外观、尺寸及断面的检查按GB/T 10326进行。 7质量评定程序 7.1组批   产品应按同一牌号进行组批,每批不超过30t。 7.2抽样及合格判定规则   产品的抽样和验收按GB/T 10325进行。化学成分、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化为验收检验项目。 7.3合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输和储存按GB/T 16546进行,特殊情况由供需双方另行约定。 8.2产品发出时,应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,载明:供方名称、需方名称、发货日期、合同号、产品名称、牌号、砖号、执行标准编号及理化指标检验结果等。         Insulating semi-silicious refractory brick 1 Range   This...