JC/T 808-2013 硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法/Test method for alkali-resistance of silica-alumina refractory castable
硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 1范围 本标准规定了硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法的原理、仪器设备、试体制备、试验步骤、结果评定和试验报告等。 本标准适用于硅铝质耐火浇注料的耐碱侵蚀试验。其他材质的耐火材料耐碱性试验也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3原理 高温下,无水碳酸钾形成碱蒸气与硅铝质耐火材料试体发生反应,记录试体的变化情况。 4仪器设备 4.1试验炉 满足6.1~6.3要求的电炉或其他类型的炉子。 4.2热电偶 可测1100℃的热电偶高温计。 4.3电热干燥箱 温度控制能满足(110±5)℃。 4.4测盘工具 精度为0.1mm的游标卡尺或其他量具。 4.5天平 感量为0.1g. 5试体制备 5.1浇注料取样按GB/T 17617的规定执行。 5.2.3个试体为一组,试体为边长(70±0.5)mm的立方体。 5.3成型及养护按YB/T 5202.1的规定执行。 5.4试体在成型面的中央预留直径为25 mm、深35m圆柱孔,并应经过(110±5)℃保温8h以上的烘干处理。 5.5试体内外表面光滑平整。 5.6用氧化铬在试体的侧面写上编号, 6试验步骤 6.1装样 试体放入加热炉内,要求试体距发热体30m以上,放置炉膛的均温区内,其温差应不超过士10℃,试体间至少应保持10mm的距离。 称取工业级无水碳酸钾14g,放入试体的圆柱孔内,用尺寸不小于70mmx70mmx5mm的与试体同样材质的材料或三氧化二铝小于30%的低铝质陶瓷面砖制成的试体孔盖严密盖好。 加热炉的测温部位应选择能代表试体所处部位的平均温度处。 6.2加热 以4℃/min~6℃/min的速度升温至1100℃。 6.3保温 在1100℃保温5h,保温期间温差应不超过±10℃。 6.4冷却 保温结束后,试体随炉自然冷却至150℃以下方可出炉。 7结果评定 用游标卡尺或其他量具测量试体表面裂纹宽度(以裂纹的最宽处为准),以3块试体中等级相同的2块为准,如出现3块试体判属等级均不一致,须重新取样检验。评定标准如下: a)一级:试体无可见裂纹; b)二级:裂纹宽度不大于 1.0mm; c)三级:裂纹宽度1.1mm~2.0mm; d)四级:裂纹宽度大于2.0mm。 8试验报告 试验报告应包括: a)委托单位: b)试样名称、编号; c)试验条件; d)试验结果; e)试验单位、操作人员和日期。 Test method for alkali-resistance of silica-alumina refractory castable 1 Range This standard specifies the principle, equipment, test system preparation, test procedure, result evaluation and test report of the alkaline resistance test method of silica-alumina refractory castable. This standard is applicable to alkali attack resistance test of silica-alumina refractory castables. The alkaline resistance test of other materials can also be carried out with reference. 2 Normative reference documents The following documents are essential for the application of this document. For dated references, the date-only version applies to this document. For undated references, the latest version (including all amendment orders) applies to this document. GB/T 17617...Read MoreJC∕T 708-2013 耐碱耐火浇注料/Alkali-resistant refractory castable
耐碱耐火浇注料 1范围 本标准规定了耐碱耐火浇注料(简称耐碱浇注料)的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。 本标准适用于各种热工窑炉内衬用具有耐碱性的水硬性浇注料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法 GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988耐火材料,加热永久线变化试验方法 GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样 JC/T 808硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐碱耐火浇注料 Alkali-resistant refractory castable 以硅铝质材料为骨料和粉料、铝酸盐水泥作结合剂,掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性的水硬性浇注料。 4分类和标记 4.1分类 耐碱浇注料按性能指标分为NJ-1、NJ-2和NJ-3共三个牌号。其中NJ为耐碱汉语拼音首字母。 4.2标记 按产品分类和标准号的顺序进行标记。 示例:耐碱浇注料NJ-1标记为: NJ-1 JC/T 708 5技术要求 耐碱耐火浇注料的物理性能指标应符合表1的要求。 表1物理性能指标 项目 性能指标 NJ-1 NJ-2 NJ-3 耐碱性(不低于) 一级 一级 一级 常温耐压强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 100 80 70 1100℃x3h烧后 100 80 70 常温抗折强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 10.0 8 7 1100℃X3h烧后 10.0 8 7 加热永久线变化/% 1100℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 ±0.5 6试验方法 6.1试样制备 按YB/T 5202.1的规定进行。 6.2耐碱性的测定 按JC/T 808的规定进行。 6.3常温抗折强度的测定 按GB/T 3001的规定进行。 6.4常温耐压强度的测定 按GB/T 5072的规定进行。 6.5加热永久线变化的测定 按GB/T 5988 的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类 检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括:常温耐压强度、常温抗折强度和加热永久线变化。 7.1.2型式检验 型式检验项目包括表1的规定的全部内容。在下列情况下进行型式检验: a)生产工艺或原材料有较大改变时: b)正常生产时,每年至少进行两次; c)停产半年以上,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批 耐碱浇注料按同一牌号组批,每批不超过50t。原料或生产工艺变更时应另组批。 7.2.2抽样 耐碱浇注料的抽样按GB/T 17617的规定进行。 7.3合格判定规则 检验结果符合表1的规定时,判定为合格。若仅有一项不合格时,应对副样进行不合格项的复检复检结果符合表1的规定时,判定为合格。检验结果多于一项不合格时,判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存 按GB/T 15545 的规定进行。 8.2质量证明书 产品发出时应附有质量证明书及使用说明书,质量证明书应载明供方名称、产品名称、牌号、批号、生产日期、理化指标及执行标准和保存期等内容。 Alkali resistant refractory castable 1 Range This standard specifies the term and definition, classification and marking, technical requirements, test methods and inspection rules, as well as marking, packaging, transportation, storage and quality certificates of alkali-resistant refractory castables (referred...Read MoreJC∕T 499-2013 钢纤维增强耐火浇注料/steel-fiber reinforced refractory castable
钢纤维增强耐火浇注料 1范围 本标准规定了钢纤维增强耐火浇注料的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。本标准适用于各种热工窑炉用的钢纤维增强耐火浇注料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法 GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样 YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1钢纤维增强耐火浇注料steel-fiber reinforced refractory castable以高铝矾土熟料或刚玉等为骨料和粉料,加入结合剂、2%~4%(质量百分数)的耐热钢纤维和外加剂配制而成的耐火浇注料。 4分类和标记 4.1分类 钢纤维增强耐火浇注料按性能指标分为F1、F2、F3共三类。其中F为纤维的英文首字母。 4.2标记 按产品分类和标准号的顺序进行标记。 示例:钢纤维增强耐火浇注料F1标记为: F1 JC/T 499 5技术要求 5.1理化指标应符合表1的规定。 表1理化指标 项目 F1 F2 F3 Al2O3/% ≥ 80 70 65 常温抗折强度/MPa≥ 110℃X24h烘干后 12.0 10.0 9.0 1100℃x3h烧后 12.0 10.0 6.5 常温耐压强度/MPa≥ 1100℃X24h烘干后 90 80 70 1100℃X3h烧后 90 80 50 1100℃~室温水急冷急热循环5次后抗折强度/MPa ≥ 5.5 5.0 5.0 加热永久线变化/% 1100℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 ±0.5 5.2若有其他要求,由供需双方协商确定。 6试验方法 6.1试样制备 按YB/T 5202.1的规定进行。 6.2化学分析 按GB/T 6900的规定进行。 6.3常温抗折强度的测定 按GB/T 3001的规定进行。 6.4常温耐压强度的测定 按GB/T 5072的规定进行。 6.5加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 6.6 1100℃~室温水急冷急热循环5次后抗折强度的测定按附录A的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类 检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括化学成分、常温耐压强度和加热永久线变化。 7.1.2型式检验 型式检验包括表1规定的全部内容。在下列情况下进行型式检验: a)生产工艺或原材料有较大改变时; b正常生产时,每年至少进行两次; c)停产半年以上,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批 钢纤维增强耐火浇注料按同一牌号组批,每批不超过50t。原料或生产工艺变更时应另组批。 7.2.2’抽样 钢纤维增强耐火浇注料的抽样按GB/T 17617的规定进行。 7.3判定规则 检验结果符合表1的规定时,判定为合格。若仅有一项不合格时,应对副样进行不合格项的复检。 复检结果符合表1的规定时,判定为合格。检验结果多于一项不合格时,判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存 按GB/T 15545的规定进行。 8.2质量证明书 产品发出时应附有质量证明书及使用说明书,质量证明书应载明供方名称、产品名称、牌号、批号、生产日期、理化指标及执行标准和保存期等内容。 Steel fiber reinforced refractory castable 1 Range This standard specifies the terms and definitions, classification and marking, technical requirements, test methods, inspection rules, as well as marking, packaging, transportation, storage and quality certificates of steel fiber reinforced refractory castables. This standard...Read MoreYB/T 5083-2014 粘土质和高铝质致密耐火浇注料/Clay and high alumina dense refractory cast
黏土质和高铝质致密耐火浇注料 1范围 本标准规定了黏土质和高铝质致密耐火浇注料的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准适用于以黏土质和高铝质原料制成的致密耐火浇注料,主要用于工业窑炉等热工设备 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法 GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法 GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析–熔铸玻璃片法 YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法 YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3牌号 根据Al2O3:含量将黏土质和高铝质致密耐火浇注料分为NTJ-40、NTJ-45、GIJ-50、GJ-60、GIJ-65、GLJ-70、GLJ-80 七个牌号。牌号中NT,GL、J分别为黏土、高铝、浇的汉语拼音首字母,数字代表Al2O3质量百分数。 4技术要求 黏土质和高铝质致密耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 表1黏土质和高铝质致密耐火浇注料的理化指标 项目 指标 NTJ-40 NTJ-45 GLJ-50 GLJ-60 GLJ-65 GLJ-70 GLJ-80 w(Al2O3)/%≥ 40 45 50 60 65 70 80 耐火度/CN≥ 164 170 170 172 172 172 178 体积密度/(g/cm3)≥ 110℃X24h 2.05 2.10 2.15 2.30 2.40 2.45 2.65 常温抗折强度/MPa≥ 4.0 4.0 4.0 5.0 6.0 6.0 7.0 常温耐压强度≥/MPa 25 25 25 30 35 35 40 加热永久线变化(试验温度X3h)/% ±0.8(1300℃) ±0.8(1350℃) ±0.8(1400℃) ±0.8(1500℃) 5试验方法 5.1试样的制备按YB/T 5202.1的规定进行。 5.2氧化铝的测定按GB/T 6900或GB/T 21114的规定进行。 5.3耐火度的测定按GB/T 7322的规定进行。 5.4体积密度的测定按YB/T 5200的规定进行。 5.5常温抗折强度的测定按GB/T 3001的规定进行。 5.6常温耐压强度的测定按GB/T 5072的规定进行。 5.7加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 6质量评定程序 6.1组批 产品按同一牌号组批,每批不大于60t,原料变更时应另行组批。 6.2抽样及合格判定规则 6.2.1产品抽样按GB/T 17617进行。 6.2.2氧化铝含量、常温耐压强度、加热永久线变化为验收检验项目。 6.2.3检验结果的平均值均符合表1的规定时,为合格。如有不合格项目时,应6.2.1重新抽取试样对该项目进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定,判定该批产品为合格,否则为不合格。 6.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明,使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输、储存按 GB/T 15545的规定进行。 7.2产品发出时应附有质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。 7.3产品发出时应附有产品使用说明书。 Clay and high alumina dense refractory castable 1 Range This standard specifies the grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of clay and high alumina dense refractory castables. This standard applies to dense refractory castables made of clay and high alumina raw materials, which are mainly used in thermal equipment such...Read MoreJCT498-2013 高强度耐火浇注料/high-strength refractory castable
高强度耐火浇注料 1范围 本标准规定了高强度耐火浇注料的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。 本标准适用于各种热工窑炉内衬的水硬性高强度耐火浇注料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法 GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样 YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法 YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1高强度耐火浇注料high-strength refractory castable 以刚玉、碳化硅等为骨料和粉料、铝酸盐水泥为结合剂,掺入添加剂配制而成,具有高强度的水硬性耐火浇注料。 4分类和标记 高强度耐火浇注料按Al2O3,和SiC合量的质量百分数分为GQ-92、GQ-85两类。其中GQ为高强汉语拼音首字母,其后的数字为Al2O3:和SiC合量的质量百分数。 4.2标记 按产品分类和标准号的顺序进行标记。 5技术要求 5.1理化性能指标应符合表1的规定。 表1理化性能指标 项目 性能指标 GQ-92 GQ-85 (Al₂O3+SiC)/% ≥ 92 85 CaO/% ≤ 4 4 常温耐压强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 80 60 1100℃X3h烧后 100 70 1500℃X3h烧后 120 100 常温抗折强度/MPa≥ 110℃X24h烘干后 8 6 1100℃X3h烧后 9 7 I500℃X3h烧后 10 9 加热永久线变化/% ≤ 1 100℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 1500℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 体积密度/(g/cm3) ≥ 110℃X24h烘干后 2.90 2.85 6试验方法 6.1试样制备 按YB/T 5202.1的规定进行。 6.2Al2O3的化学分析 按GB/T 6900的规定进行。 6.3SiC的化学分析 按GB/T 16555的规定进行。 6.4体积密度的测定 按YB/T 5200的规定进行。 6.5常温抗拆强度的测定 按GB/T 3001的规定进行。 6.6常温耐压强度的测定按GB/T 5072的规定进行。 6.7加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类 检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括:化学成分、常温耐压强度和加热永久线变化。 7.1.2型式检验 型式检验包括表1的规定全部内容。在下列情况下进行型式检验: a)生产工艺或原材料有较大改变时: b)正常生产时,每年至少进行两次; c)停产半年以上,恢复生产时: d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批 7.2.2抽样 高强度耐火浇注料的抽样按GB/T 17617的规定进行。 7.3合格判定规则 检验结果符合表1的规定时,判定为合格。若仅有一项不合格时,应对副样进行不合格项的复检。 复检结果符合表1的规定时,判定为合格。检验结果多于一项不合格时,判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存 按GB/T 15545的规定进行。 8.2质量证明书 产品发出时应附有质量证明书及使用说明书,质量证明书应载明供方名称、产品名称、牌号、批号、生产日期、理化指标及执行标准和保存期等内容。 High strength refractory castable 1 Range This standard specifies the terms and definitions, classification and marking, technical requirements, test methods, inspection rules, as well as marking,...Read MoreYB/T 4126-2023 高炉出铁沟浇注料/Blast furnace castable
高炉出铁沟浇注料 1范围 本文件规定了高炉出铁沟浇注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本文件适用于高炉主沟、铁沟、渣沟和摆动流槽等部位的工作层耐火浇注料(含预制件),以及热修补用喷涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样 GB’T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理 GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定 GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 18930 耐火材料术语 3术语和定义 GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。 4 牌号 高炉出铁沟浇注料按高炉容积大小和使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6、ASC-7、ASC-8共八个牌号。其中A、S、C分别代表 Al2O3、SiC、C。 5技术要求 高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1的规定。 表1高炉出铁沟浇注料的理化指标 项目 指 标 ASC-1 ASC-2 ASC-3 ASC-4 ASC-5 ASC-6 ASC-7 ASC-8 w(Al2O3)% ≥ 70 55 65 60 55 55 60 55 w(SiC+F.C)/% ≥ 12 25 16 12 10 14 12 15 体积密度/(g/cm3) 110℃X24 h ≥ 2.85 2.80 2.80 2.70 2.65 2.65 2.70 2.45 1450℃X3h(埋碳) ≥ 2.80 2.75 2.75 2.65 2.60 2.60 2.65 2.40 常温耐压强度/MPa 110℃X24h ≥ 25 20 20 20 20 20 20 12 1450 ℃X3h(埋碳) ≥ 50 45 50 45 45 45 50 20 加热永久线变化/% 1450℃X3h(埋碳) -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~ 0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.5~0.5 推荐使用部位 ≥2500m3高炉主沟铁 线 ≥2500m高炉主沟渣线 1000m~2500 m3高炉主沟 <1000m3高炉主沟 铁沟 渣沟 摆动流槽 出铁沟热态修补 6试验方法 6.1试样制备按GB’T 4513.5进行,试样焙烧应在埋碳条件下进行。 6.2化学成分的测定按GB/T 16555进行。 6.3体积密度、常温耐压强度和加热永久线变化的测定按GB/T 4513.6进行。 7质量评定程序 7.1组批 产品按同一牌号组批,每批不大于60t,原料或生产工艺变更时应另行组批。 7.2抽样 产品抽样按GB/T 4513.2进行。 7.3合格判定规则 化学成分、常温耐压强度、加热永久线变化为验收检验项目。检验结果的平均值均符合表1的规定时,为合格。检验结果如有不合格项时,应按7.2重新取双倍数量的试样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批次产品合格:否则判为不合格。 7.4合格评定形式 合格评定可采用供货方声明,使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1包装、标志、运输和储存按GB/T 15545进行。 8.2产品发出时应附有质量证明书及使用说明书,质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、本文件编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。 Blast furnace castable 1 Range This document specifies the terms and definitions, grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of blast furnace castables. ...Read MoreYB/T 4120-2018中间包用挡渣堰/Intermediate bag with slag weir
中间包用挡渣堰 1范围 本标准规定了中间包用挡渣堰的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准适用于中间包用挡渣堰。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 4513.2不定形耐火材料第2部分:取样 GB/T 4513.5不定形耐火材料第5部分:试样制备和预处理 GB/T 4513.6不定形耐火材料第6部分:物理性能的测试 GB/T 4513.7不定形耐火材料 第7部分:预制件的测试 GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3分类 中间包用挡渣堰根据材质不同分为高铝质(A)、铝镁质(AM)和镁质(M)三种,其中,A、M 分别为铝、镁英文单词首字母。 4技术要求 4.1中间包用挡渣堰的理化指标应符合表1的规定。 表1中间包用挡渣堰的理化指标 项目 指标 A AM M w(Al2O3)/% ≥ 82 – – w(Al₂О₃ +MgO)/% ≥ – 82 – w(MgO)/% ≥ – – 80 体积密度(110℃X24h)/g*cm–3 ≥ 2.80 2.80 2.75 常温耐压强度(110℃X24 h)/MPa ≥ 50 50 50 加热永久线变化(1500℃X3h)/% -0.5~+0.5 -0.5~+1.5 -0.5~+0.5 4.2中间包用挡渣堰工作面不得有贯穿性裂纹,尺寸允许偏差及其他外观要求,由供需双方协议。 5试验方法 5.1试样制备按 GB/T4513.5或GB/T 4513.7(切取)进行。 5.2化学成分的测定按GB/T 5069、GB/T 6900或GB/T 21114进行。 5.3体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 5.4尺寸、外观及断面的检査按GB/T 4513.7进行。 6质量评定程序 6.1组批 产品按同一牌号进行组批,每批不超过60t。 6.2抽样及合格判定规则 6.2.1抽样按 GB/T 4513.2进行,或经相关方协商。 6.2.2合格判定规则各项质量性能检测结果的平均值符合表1的规定值时,该批产品为合格。检测结果如有不合格项时,应按6.2.1的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判产品不合格。 6.3合格评定形式 合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1产品的包装、标志、运输、储存按GB/T 16546进行。 7.2产品发出时,应附有供方质量部门签发的质量证明书,质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、发货日期、合同号、产品名称、标准编号、牌号、批号及相应的理化指标检验结果等。 Intermediate bag with slag weir 1 Range This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of intermediate bag slag weir. This standard is applicable to intermediate bag slag weir. 2 Normative reference documents The following documents are essential for the application of this document. For dated references, the date-only version applies to this document. For undated references, the latest version (including all amendment orders) applies to this document. GB/T 4513.2 Amorphous refractories – Part 2: Sampling GB/T...Read MoreJC∕T 2231-2014 水泥窑用镁铁铝尖晶石耐火砖/ Magnesia ferric alumina spinel refractory brick
水泥窑用镁铁铝尖晶石耐火砖 1范围 本标准规定了水泥窑用镁铁铝尖品石耐火砖的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于以镁砂和预合成铁铝尖品石(化学式为FeO·Al2O3,)为主要原料经压制、烧成用于水泥窑烧成带和过渡带的耐火制品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2997致密定型耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5990耐火材料 导热系数试验方法(热线法) GB/T 7320耐火材料 热膨胀试验方法 GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 17912回转窑用耐火砖形状尺寸 GB/T 18257 回转窑用耐火砖热面标记 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差–升温法) YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3分类和标记 3.1分类 产品按Fe2O3,的质量百分数划分为二个牌号,即:MTL-I和 MTL-Ⅱ。MTL-I用于烧成带,MTL-Ⅱ用于过渡带。 注:牌号中 M、T、L分别为铁、铁、铝汉语拼音首字母,罗马数字为产品品种。 3.2标记 3.2.1产品标记顺序为:标准号和产品牌号。 示例:牌号为MTL-I的水泥窑用镁铁铝尖品石耐火砖,标记为: JC/T 2231-2014 MTL-I 3.2.2产品砖号按GB/T 17912分类。 3.2.3产品应有热面标记,标记应符合GB/T 18257的要求。 4技术要求 4.1产品尺寸偏差和外观质量应符合表1的规定。 表1 尺寸偏差和外观质量 单位为毫米 项目 指标 长、高尺寸允许偏差 ±1.5 楔形砖大小头尺寸 允许偏差 ±1.0 楔度差 1.0 扭曲 ≤0.5% 缺角 ≤20,允许:20<a+b+c<50,允许两处:≥50不允许 缺棱 ≤30,允许30<e+f+g<60,允许三处:≥60不允许 裂纹 宽度<0.1 允许 0.1~0.25 裂纹长度≤40 >0.25 不允许 注:特殊要求产品的尺寸允许偏差及外观质量可由供需双方商定。 4.2理化指标应符合表2的规定。 表2 理化指标 项目 MTL-I MTL-I MgO质量百分比数/%≥ 85.0 82.0 Fe2O3质量百分比数/% ≥4.0 2.0~4.0 Al2O3质量百分比数/%≥ 4.0 10.0 Cr2O3质量百分比数/%≤ 0.5 0.2MPa 荷重软化开始温度/℃≥ 1650 1680 体积密度/(g/cm3)(≥ 2.90 显气孔率/%≤ 18 常温耐压强度/MPa≥ 50 抗热震性(1100℃,水冷)/次≥ 6 热膨胀率(1 450℃)/%≤ 1.8 导热系数(350℃±25℃)/[W/(m·K)]≤ 3.5 3.8 5试验方法 5.1制样按GB/T 7321的规定进行。 5.2产品尺寸偏差和外观按GB/T 10326的规定进行。 5.3MgO、Fe2O3、Al2O3、Cr2O3;质量百分数的测定按GB/T 21114的规定进行。 5.4荷重软化温度的测定按YB/T 370的规定进行 5.5体积密度、显气孔率的试验按GB/T 2997的规定进行。 5.6常温耐压强度的试验按GB/T 5072的规定进行。 5.7抗热震性的测定按YB/T 376.1的规定进行。 5.8导热系数的测定按GB/T 5990的规定进行。 5.9热膨胀率的检测按 GB/T 7320 的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 出厂检验项目包括尺寸允许偏差及外观质量、化学成分、荷重软化温度、体积密度、显气孔率和常温耐压强度。 6.1.2型式检验 型式检验包括表1和表2的全部内容。在下列情况下进行型式检验: a)生产工艺或原材料有较大改变时: b)正常生产时,每年至少进行一次; c)停产半年以上,恢复生产时:出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时: d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时: e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2组批与抽样 6.2.1产品按同一类别组批,每批不超过300t。 6.2.2抽样按GB/T 10325的规定进行 6.3判定规则 产品的判定按GB/T 10325的规定进行。 7标志、包装、运输、贮存和质量证明书 7.1标志、包装、运输和贮存按GB/T 16546-1996中3.3.1.3进行。 7.2产品出厂时应附有质量证明书,质量证明书应包括:供方名称、需方名称、生产日期、有效期限、产品名称、标准编号、牌号、批号、尺寸、外观质量和理化指标等内容。 Magnesia ferric alumina spinel refractory brick for...Read More